열간도금강관공장 개요
강관은 장기적인 내식성이 중요한 물 공급, 가스 파이프라인, 건설 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 용융 아연 도금은 강철 파이프를 보호하는 가장 입증된 방법 중 하나로 남아 있습니다. 금속 결합 아연 코팅을 적용하면 서비스 수명을 최대 수십 년까지 연장하고 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
코팅 품질 요구 사항이 더욱 엄격해지고 생산량이 증가함에 따라 더욱 엄격한 환경 표준과 향상된 생산성으로 인해 제조업체는 기존 라인에서 강관용 특수 설계된 용융 아연 도금 기계로 전환해야 합니다.
무엇입니까?에 1/2″–4″강철 피아이페G아연 도금피랜트
1/2″~4″ 강관 용융 아연도금 공장은 완성된 강관을 부식으로부터 지속적으로 보호하도록 설계된 완전 자동화된 생산 라인입니다. 표준 파이프 길이는 6.5m(±0/+50mm)인 1/2″~4″의 원형 파이프, 30×30mm~100×100mm의 사각 파이프, 30×50mm~50×100mm의 직사각형 파이프를 처리합니다.
이 시스템은 용접 강관에 금속 결합 아연 코팅을 적용하여 물 공급, 가스 운송, 건설 및 산업 인프라 프로젝트에 사용할 수 있는 장기적인 내식성을 제공합니다.
생산 라인은 탈지, 산세, 세척, 플럭스, 건조, 아연 침지, 외부 퍼지, 내부 퍼지, 공기 냉각, 수냉, 부동태화, 검사 및 포장을 포함한 완전한 용융 아연 도금 공정을 수행합니다. 연속 생산 시 균일한 아연 코팅 두께, 안정적인 접착력 및 일관된 표면 품질을 보장하기 위해 각 단계를 정밀하게 제어합니다.
주요 이점강관용 용융아연도금공장
에너지 효율적인 스토브 설계로 연료 소비 감소
일반적인 벽돌쌓기와는 다르게아연 도금 오븐이 시스템은 특허받은 고속 펄스 연소 기술과 결합된 전체 섬유 절연로를 사용합니다. 경량, 방화 구조로 열 손실을 최소화하면서 ±1°C 이내의 정밀한 온도 제어를 유지합니다. 이 설계는 기존의 벽돌로 쌓은 용광로 구성에 비해 천연가스 소비를 15% 이상 줄입니다.
안정적인 코팅 품질로 높은 생산성
아연도금 섹션은 특허받은 인덱싱 메커니즘과 외부 커넥터, 조화로운 내부 및 외부 공기 정화 시스템을 결합합니다. 이 설계를 통해 최대 아연도금 속도 7bpm에서 시간당 최대 20톤의 생산 속도가 가능하며 코팅 두께 균일성은 ±5μm 이내로 유지됩니다.
통합 폐열 회수
특허를 받은 통합 폐열 증기 발생 시스템은 아연 보일러 배기에서 열 에너지를 100% 포착하고 공정 사용을 위한 과열 증기로 변환하여 전체 연료 소비를 줄이고 생산 라인 전체의 에너지 활용도를 향상시킵니다.
3단계 환경 보호 시스템
생산 라인에는 산성 미스트 스크러버, 아연 연기 백 필터 및 암모니아 스트리퍼를 포함한 완벽한 3단계 배출 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 산성 미스트, 먼지 및 배기가스 배출은 국가 환경 표준을 준수하므로 고객은 아연 도금 작업에 대한 현지 규제 요구 사항을 준수할 수 있습니다.
지능형 프로세스 자동화
생산 라인은 Omron PLC 및 Weinview 터치 스크린을 기반으로 구축된 특허받은 전체 공정 자동화 시스템으로 제어됩니다. 이 시스템은 원터치 시동, 자동 매개변수 설정 및 오류 경보 기능을 제공합니다. 하나의 생산 라인에는 교대당 9~11명의 작업자만 필요하므로 기존 반자동 장비에 비해 노동 요구 사항이 50% 이상 줄어듭니다.
아연 도금 라인의 기술적 특성
| 제품 | 사양 |
| 적용 가능한 파이프 크기 | 원형: 1/2″–4″; 면적: 30×30–100×100mm; 직사각형: 30×50–50×100mm |
| 표준 파이프 길이 | 6.5m(-0/+50mm) |
| 평균 생산능력 | 20톤/시간 |
| 최대 아연 도금 속도 | 7개 그룹/분 |
| 아연 주전자 용량 | 대략. 264톤 |
| 아연 주전자의 치수 | 9.5m × 1.8m × 2.6m |
| 총 설치 용량 | 대략. 650kW |
이 시스템은 380V/50Hz의 3상 전원 공급 장치로 작동하며 0.8MPa 이상의 압축 공기, 400~500°C 온도에서 1MPa 이상의 과열 증기 및 약 50톤의 일일 물 공급이 필요합니다. 난방 시스템은 인터페이스 압력이 80kPa이고 최대 소비량이 240Nm³/h인 천연 가스를 사용합니다.
열악한 산업 환경을 위해 설계됨
넓은 온도 범위에서 안정적인 작동
용융 아연 도금 장비계절에 따른 기온 변동이 심한 지역에서 운영되는 경우가 많습니다. 가열로는 총 라이닝 두께가 450mm인 전체 섬유 단열 설계를 사용하여 -40°C ~ 50°C의 환경 범위에서 ±1°C의 정확도로 안정적인 가열로 온도 제어를 제공합니다. 전기 제어 시스템은 고온 및 저온 환경 모두에서 안정적으로 작동하도록 설계된 산업용 등급 구성 요소를 갖추고 있습니다.
산성 처리 구역의 부식 방지
전기도금 공장의 전처리 구역은 산성 화학물질, 습기 및 부식성 연기에 지속적으로 노출됩니다. 산세 탱크는 100mm 두께의 화강암으로 만들어졌으며 부식 방지 유리 섬유 라이닝으로 보호됩니다. 주변 트렌치, 기초 및 산성 증기 처리 영역에 추가적인 부식 방지 처리가 적용됩니다. 전기 제어 캐비닛은 밀봉되어 먼지와 부식성 환경으로부터 보호되므로 열악한 작동 조건에서도 서비스 수명이 연장됩니다.
네트워크 압력 변동에도 안정적인 성능
연소 시스템에는 가스 공급 압력이 80kPa 인터페이스에서 공칭 압력의 ±20% 이내로 변동할 때 안정적인 버너 작동을 유지하는 특수 가스 압력 제어 장치가 포함되어 있습니다. 압축 공기 시스템에는 아연 도금 공정 전반에 걸쳐 일정한 내부 및 외부 공기 흐름을 보장하는 압력 안정화 장치가 장착되어 있습니다.
전압 변화에 따른 안정적인 제어
전기 제어 시스템에는 전압 안정화, 필터링 및 낙뢰 보호 조치가 포함되어 있어 전원 전압 범위 ±15% 내에서 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 보호 기능은 예상치 못한 가동 중단, 제어 시스템 중단, 구성품 손상의 위험을 줄여 생산 연속성과 장비 안전을 보장합니다.
실제 프로젝트 결과 및 생산성 향상
업그레이드 전 생산 병목 현상
국내 강관 제조업체는 기존 1/2″~4″ 아연도금 라인을 평균 처리량 12t/h로 운영하고 있었는데, 이는 시장 수요에 훨씬 못 미쳤습니다. 아연 코팅의 균일성이 일관되지 않아 불량품 비율이 5%였습니다. 노후된 벽돌로 쌓은 가마는 지역 배출 기준을 충족하지 못해 시설이 규제 압력을 받게 되었습니다.
맞춤형 솔루션
제조업체는 펄스 연소 시스템을 갖춘 섬유로, 외부 분리 기능을 갖춘 인덱싱 아연 도금 기계, 폐열 회수 장치 및 산성 안개, 아연 연기 및 배기 가스 정화를 포함한 3단계 환경 보호 시스템을 포함하여 1/2″-4″ 용융 아연 도금 라인을 업그레이드했습니다.
결과: 설치 후
| 메트리카 | 이전 | 이후 | 편집 |
| 대역폭 | 12t/h | 20t/h | +67% |
| 실패율 | 5% | 2% | -60% |
| 가스 소비 | — | −15% 대 이전 라인 | -15% |
주요 응용 시나리오강관 아연 도금 장비
강관 생산(65%)
이 아연 도금 기계는 강관 제조 공장에서 직선 심 및 이음매 없는 강관의 주기적인 용융 아연 도금을 위해 사용됩니다.
도시 인프라 및 물 공급(20%)
도시 건설 및 물 공급 시설에서 이 장비는 물 공급 및 폐수 시스템, 소방 파이프라인 및 도시 유틸리티 네트워크의 아연 도금 파이프에 사용됩니다.
석유, 가스, 화학 및 에너지 산업(10%)
이 장비는 육상 산업 설비 및 송전 인프라용 화학 공정 파이프라인, 전기 전도성 파이프 및 구조용 강관의 아연 도금에 사용됩니다.
기타 산업용 애플리케이션(5%)
추가 응용 분야에는 아연 도금 강철 파이프가 구조적 또는 기능적 구성 요소로 사용되는 자동차, 철도 및 일반 엔지니어링이 포함됩니다.
자주 묻는 질문
질문1: 주요 구성요소는 무엇이며 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?
A : 주요 구성 요소에는 아연 도금 보일러, 가열로, 연소 시스템, 주요 아연 도금 기계 및 전기 제어 시스템이 포함됩니다. 아연 보일러는 60mm 두께의 XG08 강판으로 제작되었으며 정상적인 사용 수명은 8~10년입니다. 퍼니스 라이닝은 정상적인 사용 수명이 5~8년인 고순도 내화 섬유를 사용합니다. 기타 주요 전기 부품은 수입 또는 공동 생산하여 긴 수명과 높은 안정성을 보장합니다.
질문 2: 이 장비의 에너지 소비량은 얼마이며 기존 설계에 비해 에너지 절약 이점은 무엇입니까?
A: 이 장비는 고속 펄스 연소 기술과 결합된 에너지 절약형 전체 섬유로 설계를 사용합니다. 전통적인 벽돌 난로에 비해 천연가스 소비량이 15% 이상 감소합니다. 또한 통합 폐열 증기 발생기는 보일러 배기열을 100% 회수하여 폐열을 공정 증기로 변환하여 생산 에너지 소비를 더욱 절감합니다.
질문 3:국제 인증 요구 사항에 따라 장비를 구성할 수 있습니까?
A: 장비는 GB/T 13912-2002 표준에 따라 설계되었으며 CE 및 ISO 9001 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 주요 전기 부품은 해당 3C 인증 표준을 충족합니다.
질문 4:설치 및 시운전 시간은 어떻게 되나요? 설치 매뉴얼과 현장 교육이 제공되나요?
A: 총 설치 및 시운전 기간은 약 60~100일입니다. 당사에서는 11명의 기술 전문가를 고객 현장에 파견하여 설치, 시운전, 시운전 전 과정에 걸쳐 현지 작업자를 지원합니다. 또한 고객 직원이 장비를 독립적이고 안전하게 작동할 수 있도록 장비 작동, 일상적인 유지 관리 및 안전 절차에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다.
질문 5: 프로젝트 평가를 지원하는 데 사용할 수 있는 기술 문서는 무엇입니까?
A: 열 효율 테스트 보고서, 장비 검사 인증서, 설치 및 시운전 매뉴얼, 운영 및 유지 관리 매뉴얼을 포함한 전체 기술 문서가 제공됩니다.
결론
강관용 용융 아연 도금 공장은 생산성 제한, 코팅 이질성, 높은 에너지 소비 및 환경 준수 등 현대 아연 도금 공장이 직면한 주요 운영 과제를 해결하도록 설계되었습니다.
기존 아연 도금 라인을 현대화하거나 새로 만들 계획인 경우턴키 방식의 용융 아연 도금 공장당사의 엔지니어 팀은 귀하의 성능 요구 사항, 공장 레이아웃 및 제조 사양을 기반으로 완전 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 기술 제안, 장비 레이아웃 및 가격 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
