소개
대규모 인프라 프로젝트를 위한 모든 고강도 대구경 강철 파이프는 동일한 방식으로 시작됩니다.SSAW 파이프 용접 라인. 나선형 용접 파이프 제조 기계 또는 나선형 파이프 생산 라인으로도 알려진 이 장비는 코일을 영구적인 구조적 무결성을 갖춘 연속 나선형 수중 아크 용접 파이프로 변환합니다.
이 파이프는 석유 및 가스 운송, 도시 수자원 시스템 및 기초 건설에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 생산 라인의 작동 방식, 이를 돋보이게 하는 기술적 특징, 가장 큰 이점을 제공하는 응용 분야에 대해 살펴봅니다.
SSAW(나선형 용접 파이프) 생산 라인이란 무엇입니까?
나선형 용접 파이프 생산 라인은 강철 스트립을 원통형으로 성형하고 수중 아크 용접을 사용하여 이음매를 영구적으로 접합하도록 설계된 연속 생산 시스템입니다. 그 핵심에는 나선형 파이프 성형 기계 정렬되고 가장자리가 준비된 스트립을 정확하게 정의된 각도로 공급하여 재료를 점차적으로 나선형 튜브로 구부리는 일련의 성형 롤을 통과시킵니다. 그 직후, 내부 및 외부 수중 아크 용접기는 보호용 플럭스 층 아래에 용접 금속을 증착하여 완전 침투형 나선형 용접을 생성합니다. 결과는 나선형 용접 파이프 생산용 파이프 용접 라인 하나의 연속 생산 라인에서 일관된 치수 정확도와 용접 무결성으로 파이프를 생산할 수 있습니다.
주요 기능 및 이점
전체 직경 범위는 Φ219mm에서 Φ3000mm까지입니다.
나선형 파이프 생산을 위한 파이프 용접 라인의 범위는 219mm에서 3,000mm까지 광범위한 직경을 포괄하며, 하나의 고정 설치가 아닌 여러 모델 구성이 가능합니다. 이 포트폴리오를 통해 제조업체는 하나의 제품군 내에서 중형 도시 파이프라인과 초대형 석유 및 가스 전송 네트워크의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3롤 기술을 이용한 강철 스트립의 안정적인 나선형 성형
성형 안정성은 3롤 굽힘 원리를 통합하여 달성됩니다. 나선형 파이프 성형 기계. 스트립이 여러 세트의 롤을 통과하면서 연속적인 나선형 경로로 점차 구부러집니다. 작업자는 전체 도구 설정을 변경하지 않고도 성형 각도를 미세 조정하여 튜브 직경을 전환할 수 있으므로 고강도 API 등급을 처리할 때에도 엄격한 원형 제어가 가능합니다.
신뢰할 수 있는 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접 및 다단계 용접 테스트
파이프라인 내부와 외부에 직렬로 위치한 이중 수중 아크 용접 토치는 더 높은 증착 속도와 더 부드러운 용접 프로파일을 위해 2선 구성으로 사용되는 경우가 많습니다. 이는 용접 길이를 100% 스캔하는 자동 온라인 초음파 검사를 통해 즉시 확인되며, 이는 오프라인 X선 검사와 전자동 정수압 시험기로 뒷받침됩니다. 각 튜브가 나옵니다. SSAW 파이프 용접 라인 다층 품질 관리를 통과하여 체적 무결성과 견고성을 모두 보장합니다.
인건비 절감 및 효율성 향상을 위한 고도의 자동화
일반적으로 Omron 기반의 완전히 통합된 PLC 시스템은 Eurotherm DC 드라이브 장치와 결합되어 풀기 및 에지 밀링부터 절단 및 최종 검사에 이르기까지 전체 라인을 제어합니다. 지속적인 초음파 결함 감지를 포함한 자동화된 프로세스는 수동 개입을 최소화하고 일관된 생산 속도를 보장하여 톤당 인건비 절감으로 직접 이어집니다.
사양 및 현장 여건에 따른 완전 맞춤형 라인 구성
모두가 그런 것은 아니다 나선형 파이프 생산 라인 동일해야 합니다. 장비는 고객의 대상 제품 범위, 연간 생산량 및 공장 면적을 고려하여 설계되었습니다. 레이아웃, 구동 전력(설치 전력 180~530kW, 모델 크기에 따라 확장 가능) 및 보조 스테이션은 모두 고객의 요구에 맞게 조정됩니다. 작은 직경의 라인을 위한 소형 작업장부터 최대 30m x 180m를 포괄하는 큰 직경의 모델까지 가능합니다.
용량 및 사양
코일 용접 라인 구성을 마무리하기 전에 구매자는 일반적으로 프로젝트 범위에 맞게 직경 범위, 벽 두께, 코일 호환성 및 설치 용량을 확인합니다. 아래 표는 이 탄소강관 용접라인의 기술적 특성을 보여줍니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 외경 | Ø219 – Ø3,000mm |
| 벽 두께 | 3 – 25.4mm |
| 파이프 길이 | 6 – 12.5m |
| 코일 폭 | 400 – 2,000mm |
| 롤 중량(t) | 10 – 40t |
| 호환 가능한 강종 | Q235B, Q355B; API 5L 클래스 A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| 연간 생산능력 | 10,000 – 100,000t/년 |
| 설치된 전원 | 180 – 530kW |
| 각도 형성 | 35° – 80° |
| 최대 단계 | 2,000mm |
| 성형/용접 속도 | 0.5 – 2.0m/분 |
| 제어 시스템 | Omron PLC + Eurotherm DC 드라이브 |
| 표준 검사 블록 | 자동 온라인 초음파 검사, X-Ray 검사, 완전 자동 정수압 시험기 |
SSAW 제조 공정: 코일부터 완성된 파이프까지
원료 준비 - 롤 로딩, 풀기, 레벨링, 절단 및 맞대기 용접
릴 기계는 스트립 롤을 디코일러에 배치한 후 스트립이 다중 롤 레벨러를 통과하여 내부 응력을 완화합니다. 가위형 맞대기 용접기는 한 롤의 끝을 다른 롤의 헤드에 연결하여 전체 볼륨에 걸쳐 지속적인 흐름을 제공합니다. 나선형 용접 파이프 생산용 파이프 용접 라인.
모서리 처리 및 사전 성형 - 회전식 절단, 모서리 밀링, 피더, 사전 굽힘 및 가이드 플레이트
스트립의 가장자리는 회전식 절단이나 가장자리 밀링으로 다듬어져 정확한 너비와 용접을 위한 깔끔한 준비를 달성합니다. 핀치 롤과 피더는 제어된 속도로 스트립을 앞으로 이동시키는 반면, 사전 벤딩 장치와 가이드 플레이트는 스트립이 성형 스탠드에 도달하기 전에 이상적인 진입 조건을 만듭니다.
나선형 성형 및 용접 - 성형, 내부 용접, 외부 용접, 절단
내부 나선형 파이프 성형 기계, 스트립은 3롤 성형기 세트 주위로 구부러지고 선택한 성형 각도로 공급됩니다. 내부 용접 헤드가 루트 패스를 만들고 바로 외부 용접 헤드가 이어집니다. 그런 다음 검사 영역으로 이동하기 전에 파이프를 길이에 맞게 절단합니다.
초음파 및 온라인 품질 관리 - 스트레칭, X선 검사, 정수압 검사
절단된 파이프를 빼내어 제어구역으로 이송합니다. 실시간 초음파 스캐닝을 통해 용접 결함을 확인한 후 TV X-Ray 검사를 통해 추가 체적 검사를 실시합니다. 수압 테스트는 파이프의 압력을 지정된 수준으로 증가시켜 압력 강하를 모니터링하고 추적 가능한 테스트 기록을 생성합니다.
마감 및 보관 - 페이싱 및 모따기, UT, 라벨링, 보관
마지막으로 자동 트리밍 및 베벨 기계는 파이프의 양쪽 끝을 정확하게 처리하여 현장 용접에 필요한 베벨 형상을 만듭니다. 최종 초음파 재검사 및 식별 표시 적용 후 완성된 파이프는 창고로 운송됩니다.
주요 장비 및 구성 요소
나선형 성형기
3롤 벤딩 원리를 기반으로 스트립을 나선형 튜브로 연속적으로 형성하며, 성형 각도에 따라 완성된 튜브의 직경이 직접 결정됩니다.
내부 및 외부 서브머지드 아크 용접기
와이어 공급 시스템은 거친 플럭스 층 아래 아크 영역에 용가재를 공급합니다. 이중 와이어, 이중 아크 구성은 증착 속도를 높이고 부드럽고 균일한 비드 프로파일을 제공합니다.
온라인 자동 초음파 검사 시스템
압전 변환기는 나선형 용접을 따라 전파되는 0.5~15MHz의 초음파를 생성합니다. 균열, 융합 부족 또는 다공성은 시스템이 용접의 100%를 포함하여 실시간으로 결함을 정확하게 식별하고 표시하는 데 사용하는 신호를 반영합니다.
완전 자동 수압 시험기
파이프의 양쪽 끝을 밀봉하고 파이프에 고압수를 채우고 지정된 시간 동안 압력을 유지하며 지속적으로 압력 곡선을 기록하여 파이프의 전체 견고성과 강도를 확인합니다.
자동 페이싱 및 모따기 기계
트리밍 및 베벨링 도구가 장착된 회전 커팅 헤드는 파이프의 양쪽 끝을 동시에 처리하여 현장 조립 요구 사항을 충족하는 평평한 끝과 정밀한 용접 베벨을 제공합니다.
콜드 파이프 엔드 익스팬더
유압 팽창 헤드는 파이프 끝으로 들어가 방사형으로 팽창하며 제어된 냉간 소성 변형을 적용하여 잔류 용접 응력을 완화하고 끝 직경 공차를 2mm 이내로 보장하여 기하학적 정확도를 크게 향상시킵니다.
산업 응용
물 관리 및 운송 인프라
수자원 및 운송 인프라 부문에는 교량 기초, 수압 파이프 및 준설 파이프라인과 같은 응용 분야가 포함됩니다. 이러한 구조 설계 프로젝트에서는 나선형 용접 파이프가 주요 지지 재료 역할을 합니다.
석유 및 가스 수송용 파이프라인
석유 및 가스 운송 부문은 가장 큰 응용 시장을 대표합니다.나선형 용접 기계. 천연가스 파이프라인에서 SSAW 파이프는 약 70%의 응용 분야에 사용되며 SSAW 파이프는 이 부문의 주요 파이프 재료입니다.
시립 물 공급 및 인프라
SSAW 파이프는 도시 수운 프로젝트에서 63%의 상당한 점유율을 차지합니다. 비용 효율성과 큰 직경의 생산 능력으로 인해 도시 수도 본관, 하수 시스템 및 배수로에 매우 적합합니다.
산업, 신에너지 및 구조적 응용
화학 유체, 풍력 터빈 기초 말뚝 및 강철 건물 지지대의 운송에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 부문은 규모는 작지만 재생 에너지 인프라가 확장됨에 따라 빠르게 확장되고 있습니다.
SSAW 파이프 제조의 엔지니어링 문제 및 솔루션
결함 형성: 가장자리가 말리거나 솔기가 움직이는 것을 방지합니다.
에이나선형 파이프 생산용 파이프 용접 라인 운영자 결과 용접을 따라 "상승된 가장자리" 결함이 관찰되었으며, 이로 인해 원주 솔기의 후속 용접이 어려워지고 용접의 내부 연삭 중에 모재가 손상될 위험이 증가했습니다.
문제는 스트립 가장자리 사전 굽힘 장치를 최적화하고, 회전 전단의 정확도를 높이고, 45°~65°의 작업 창에 따라 성형 각도를 조정하여 해결되었습니다. 향상된 수직 롤 프로파일은 성형 섹션을 통한 스트립 이동을 안정화하는 데 도움이 되었습니다.
이러한 조정이 이루어진 후 결함이 효과적으로 수정되었으며 다운스트림 어셈블리가 정상적이고 안정적인 작동으로 돌아왔습니다.
용접 품질 문제: 새들 및 카운터 용접 프로파일 제거
일정한 "새들" 내부 오목함과 외부 "피쉬백" 볼록함은 과도한 용접 강화를 초래하여 응력 집중, 펌핑 에너지 손실 증가 및 도금 문제를 초래했습니다.
이 문제를 해결하기 위해 엔지니어들은 내부 및 외부 용접 헤드의 위치와 와이어 각도를 조정하고 전류, 전압 및 이동 속도 창을 미세 조정하고 두꺼운 벽을 위한 X-홈 가장자리 준비를 구현했습니다.
이러한 조치 덕분에 용접 보강재는 2.5mm 미만으로 유지되었으며 용접 금속과 모재 사이의 원활한 전환이 달성되었습니다.
신뢰성 점검: 100% 용접 커버리지 달성
나선형 용접은 동등한 직선 심 파이프보다 훨씬 길기 때문에 선택적 수동 검사를 사용하면 균열, 다공성, 슬래그 포함 또는 용접 정렬 불량과 같은 결함 누락 위험이 높습니다.
이 문제를 완화하기 위해 시설에서는 성형과 용접을 물리적으로 분리하여 공정의 간섭을 제거하는 2단계 사전 마감 용접 프로세스를 구현합니다. 후속 수동 UT 및 X-Ray 검사를 위해 의심스러운 영역을 자동으로 표시하여 100% 용접 범위를 보장하기 위해 온라인 자동 초음파 테스트 시스템도 배포되었습니다.
그 결과 제어되지 않은 용접 길이가 전혀 없는 완전히 추적 가능한 품질 제어 루프가 탄생했습니다.
인증서 및 품질 표준
파이프 제품 표준
SSAW 파이프 용접 라인 API 5L, GB9711-2011 및 SY/T5037-2000 표준을 완벽하게 준수하는 파이프를 생산할 수 있으며 선형 파이프 사양부터 일반 구조 파이프 요구 사항까지 전체 체인을 포괄합니다.
액세서리 인증서
요청 시 전체 나선형 용접 파이프 생산용 파이프 용접 라인 CE 지침 및 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제조 및 인증을 받을 수 있으므로 규제가 엄격한 시장에서 원활하게 수용될 수 있습니다.
전기 부품의 규정 준수
PLC 모듈부터 모터 스타터까지 모든 주요 전기 부품은 필수 3C 인증을 거쳐 안전 및 전자기 호환성 요구 사항을 준수합니다.
자주 묻는 질문
질문 1:SSAW 라인은 어떤 사양의 파이프를 생산할 수 있나요?
답: 우리 것 SSAW 파이프 용접 라인 직경은 Φ219mm~Φ3,000mm, 벽 두께는 3mm~25.4mm, 표준 길이는 6m~12.5m입니다. 프로젝트 사양에 따라 맞춤형 길이 솔루션을 사용할 수 있습니다.
질문 2:어떤 강철 등급이 지원됩니까?
A: 이 라인은 Q235B 및 Q355B 탄소강뿐만 아니라 A, B에서 X42, X46, X52, X56, X60, X65 및 X70까지 API 5L 등급 전체 시리즈를 쉽게 처리하여 구조적 및 고압 배관 요구 사항을 모두 충족합니다.
질문 3:라인에는 어떤 보조 장비가 포함되어 있습니까?
답: 전체 나선형 파이프 생산 라인 디코일러, 교정 장치, 모서리 준비 장치(회전 전단기 또는 모서리 밀링 기계), 핀치 롤 공급 기계, 나선형 성형 기계, 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접 기계, 플럭스 공급 및 복구 시스템, 온라인/오프라인 초음파 테스터, X선 검사 스테이션, 정수압 테스터, 페이싱 및 모따기 기계, 파이프 끝 리머 및 부식 방지 장비가 있는 컨베이어 롤러 테이블이 포함됩니다.
질문 4:어떤 종류의 판매 후 지원이 제공됩니까?
A: 설치 감독, 시운전 및 시험 생산을 위해 숙련된 기술자를 고객 현장으로 보냅니다. 포괄적인 교육에는 기계 작동, 일일 유지 관리 및 안전 프로토콜이 포함됩니다. 각 라인에는 12개월 전체 기계 보증과 함께 지속적인 기술 지원, 업그레이드 서비스 및 평생 유지 관리가 제공됩니다. 나선형 파이프 용접 라인 전체 수명주기 동안 생산성을 유지합니다.
결론
석유 및 가스 동맥부터 도시 거리 아래의 송수관까지. 중국 나선형 용접 파이프 용접 라인 는 세계적으로 증가하는 인프라 요구 사항에 맞춰 고도로 자동화되고 정확도가 높은 솔루션으로 발전했습니다. 219mm에서 3,000mm까지의 직경을 커버하고 안정적인 성형과 안정적인 용접을 제공하며 포괄적인 온라인 검사를 통합하는 능력으로 나선형 용접 파이프 생산 라인 현명하고 장기적인 투자. 대구경 나선형 용접 파이프의 대규모 생산을 목표로 하는 모든 시설의 경우 중요한 첫 번째 단계는 구성 가능하고 표준을 준수하며 완벽하게 지원되는 라인을 선택하는 것입니다.
